热成形与冷成形加工的不同特点

发布日期:2014-05-08    兰生客服中心    浏览:2679

  冷成形,即坯料在回复温度以下进行的塑性成形过程,变形过程中会出现形变强化。冷成形有利于提高金属的强度和表面品质,但变形程度不宜过大,以免产生裂纹。

  热成形,即金属在再结晶温度以上进行的塑性成形过程,变形过程中既有加工硬化又有再结晶,且硬化被再结晶完全消除,获得综合力学性能良好的再结晶组织。若加热温度过高或保温时间过长,晶粒还会聚合长大,使力学性能降低,称为二次再结晶,在生产中应予避免。

  因此,热加工与冷加工的主要区别在于:金属在热加工时,硬化(加工硬比)和软化(回复与再结晶)两种对抗过程同时出现。在热加工中,由于软化作用可以抵消和超过硬化作用,故无加工硬化效应,而冷加工则与此相反,有明显的加工硬化效应。

  冷成形无屑加工是一种最好的金属加工方法,与热加工相比,具有以下优点:

  1、节约金属材料、提高生产率;

  2、冷加工简单易行,成形不需要加热;

  3、冷加工制品的组织与性能均匀,易于控制;

  4、冷加工制品尺寸精确、表面光洁;

  5、由于是管料或圆筒的冷成形,制件具有组织精细、金属流线组织良好、壁厚均匀及机械、力学性能良好等优点;

  6、薄或细的加工制品,处于温降快,尺寸精度差,不宜采用热加工。

  兰生公司提供的冷滚轧挤压成形和摩擦焊接等冷成形机床,是环保节能的高端数控设备,可以简化工序,减少环境污染,节省材料,提高工效。

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