螺纹车削的方法

发布日期:2012-10-29    兰生客服中心    浏览:3068

  螺纹车削是螺纹加工的基本形式,也是成形车削的一种特殊形式。加工时,工件转一圈,刀具平雅一个螺纹导程。以车削外螺纹为例,部分牙型的螺纹车刀两侧刃切出螺纹表面,顶刃切出牙根。全牙型的螺纹车刀尚可精加工牙顶,控制螺牙的尺寸精度。部分牙型的螺纹车刀可在一定范围内加工同一螺旋升角,不同螺距,不同直径的同类螺纹。全牙型的只能加工一种类型,一种螺距的螺纹。切削运动,一般分主运动与辅助运动。螺纹车削时的旋转与轴向平移都是构成螺纹加工的主运动。只有车削过一次后,螺纹车刀逐次切入至全牙深的走刀才是辅助进给运动。作为辅助的走刀进给运动切入方法一般有三种:(图1)。

图1三种切入方法

  一、径向切入法:

  径向切入法——即走刀方向垂直于旋转主轴。其优点:

  1、使用方便,可用标准螺纹车削程序。

  2、通用性好,变更走刀量等容易。

  3、左右两侧刃同时切削,磨损均匀。

  缺点:

  1、只适小螺距加工(一般1。5mm以下)

  2、切屑处理性差,只适生成短屑的材料。

  3、走刀后半期,因切刃接触长度变长,易发生颤振。

  4、刀尖圆角半径处负荷集中且大。

  二、侧向与侧向改进切入法

  侧向与侧向改进切入法——当螺距大于1。5mm为避免径向切入法的缺点可用本法,即沿一侧刃斜向切入。如若完全沿右侧切入,即侧向切入,右刃走刀量等于零,右刃后刀面磨损严重。故宜采用改进型侧向切入法,如上图。此法切入方向与右侧成1°-3°,总切削力下降,加工表面光洁度高,切屑流出方向可控,切屑处理性好。适梯形螺纹等加工。

  缺点是:编程难度提高,走刀量变更难。有必要编制新的NC程序。

  三、交错式切入法

  交错式切入法——推荐用于大螺矩及长切屑材料的加工。

  优点是:刀刃两侧磨损均匀,切削力低,加工表面光洁。

  缺点是:编程复杂(某些机床可能将它作为标准程序)走刀量变更难,切屑处理性差,切屑流向左右,可能常有缠绕情况。