多刃螺纹铣刀加工螺纹

发布日期:2012-10-29    兰生客服中心    浏览:2453

  一、加工范围

  同一把螺纹铣刀既可以铣削左旋螺纹也可以铣削右旋螺纹,同时也可以铣削内外螺纹,主要用在生产效率高的场合。

  二、加工特点

  每把铣刀有一个Rprg值,该值为刀具圆角半径编程值,也就是铣螺纹时的刀具半径补偿值。螺纹铣削时,一般的加工深度可以一次加工完成,但是如果要求分多次铣削时,只要修改刀补值就可以完成。

  三、螺纹铣刀的选择

  螺纹铣刀的有效长度一般大于20mm,螺距为1.5mm的多刃螺纹铣刀,刀具转速S=1200r/min,进给量F=100mm/min。

  这种方法在螺纹铣削加工时效率非常高,程序编写也非常简单。其编程的实质是:螺纹铣刀在XOY平面导入(或导出)1/4周,正式加工螺纹1周;在Z轴方向导入(或导出)1/4周时,刀具运行1/4个螺距,正式加工螺纹1周时,刀具在Z轴方向上运行1个螺距。通过保证多刃螺纹铣刀上的每个有效刀齿同时参与铣削,从而完成整个螺纹的铣削加工。该方法加工螺纹的重点体现在选择铣刀的螺距上:当要求加工多大螺距的螺纹时,必须选择与之相对应的螺纹铣刀。同时,该方法受铣刀螺距和螺纹规格等因素的影响,但由于加工效率高,所以在数控铣床和加工中心上应用广泛。

  四、应用实例程序编写

  如图1所示工件,M36×1。5mm的螺纹为右旋螺纹加工时,螺纹的有效深度为20mm。具体加工时,从下往上铣削,刀具导入180°,同时在Z轴方向上运动0。5个螺距,铣削螺纹1周,刀具在Z轴方向上运动1个螺距,导出180°,刀具再运动0。5个螺距。当铣削左旋螺纹时,刀具要从上铣到下。如图3所示,导入点为B点,OB段为建立刀补,导出点是A点,OA段取消刀补。

  %(程序开始符)

  O0003;(主程序名)

  T3;(3号刀具为椎16mm的多刃螺纹铣刀)

  G80G40G69;(取消固定循环、刀具半径补偿和旋转指令)

  G90G54G00X0Y0M03S1200;(程序初始化)

  G43Z50。0H03;(3号刀具长度补偿)

  Z5.0;(快速移动点定位)

  G01Z-30.375F100;(工进到螺纹最低点Z-30.375)

  G41D01G01X-8.0Y10.0;(D01=Rprg该值为刀具圆角半径编程值)

  G03X-18.0Y0Z-30.0R10.0;(由于导入1/4圆弧、在Z向移动移动1/4螺距,-30.375上升到-30)

  G03X-18。0Y10Z-28。5R18。0;(铣削有效螺纹长度Z向上移动一个螺距)

  G03X-8。0Y-10。0Z-28。125R10;(导入1/4圆弧、在Z向移动移动1/4螺距由-28。5上升到-28。125)

  G40G01X0Y0;(取消刀补)

  G00Z50.0;(退出)

  M05;(主轴停止)

  M30;(程序结束并返回程序头)

  %(程序结束符)

  同样,以类似的方法也可以编写出外螺纹实例的程序。